กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวเครื่องจักรมีอะไรบ้าง?

การตัดเฉือน (Machining) คือการนำพลังงาน อุปกรณ์ เทคโนโลยี ข้อมูล และทรัพยากรอื่นๆ มาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เชิงกลเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด และเปลี่ยนให้เป็นเครื่องมือสำหรับใช้งานทั่วไป วัตถุประสงค์ของการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นงานคือการลบเสี้ยน ขจัดคราบไขมัน ขจัดจุดเชื่อม ขจัดตะกรัน และทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุชิ้นงาน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสึกหรอ การตกแต่ง และการใช้งานอื่นๆ ตลอดกระบวนการผลิต
เทคโนโลยีการแปรรูปเชิงกลที่ซับซ้อนมากมายได้ปรากฏขึ้นอย่างแพร่หลายมากขึ้น อันเป็นผลมาจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการแปรรูปเชิงกลในปัจจุบัน กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเครื่องจักรมีอะไรบ้าง? กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวแบบใดที่สามารถให้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการได้ในปริมาณน้อย ต้นทุนต่ำ และใช้ความพยายามน้อยที่สุด? อุตสาหกรรมการผลิตขนาดใหญ่กำลังมองหาวิธีแก้ปัญหานี้โดยทันที
เหล็กหล่อ เหล็กกล้า และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ออกแบบด้วยเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐาน สเตนเลสสตีล ทองแดงขาว ทองเหลือง และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอื่นๆ มักถูกนำมาใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน โลหะผสมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการออกแบบเชิงกลเฉพาะทางเพื่อแก้ไขปัญหา นอกจากนี้ยังประกอบด้วยพลาสติก เซรามิก ยาง หนัง ผ้าฝ้าย ผ้าไหม และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ นอกเหนือจากโลหะ วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติที่หลากหลาย และกระบวนการผลิตก็แตกต่างกันอย่างมาก
การเคลือบผิวโลหะและการเคลือบผิวอโลหะเป็นสองประเภทที่กระบวนการเคลือบผิวทางกลจัดอยู่ในประเภทดังกล่าว กระดาษทรายถูกนำมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเคลือบผิวอโลหะเพื่อขจัดคราบน้ำมัน สารพลาสติไซเซอร์ สารปลดปล่อย ฯลฯ การบำบัดด้วยกลไก สนามไฟฟ้า เปลวไฟ และกระบวนการทางกายภาพอื่นๆ เพื่อขจัดคราบเหนียวบนพื้นผิว การบำบัดด้วยเปลวไฟ การคายประจุ และการคายประจุพลาสมา ล้วนเป็นตัวเลือก
วิธีการสำหรับการบำบัดพื้นผิวโลหะมีดังนี้: วิธีหนึ่งคือการชุบอโนไดซ์ ซึ่งจะสร้างฟิล์มออกไซด์ของอะลูมิเนียมบนพื้นผิวของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมโดยใช้หลักการทางไฟฟ้าเคมี และเหมาะสำหรับการบำบัดพื้นผิวของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม 2 อิเล็กโตรโฟเรซิส: ขั้นตอนที่ตรงไปตรงมานี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ทำจากสแตนเลสและโลหะผสมอะลูมิเนียมหลังจากการบำบัดเบื้องต้น อิเล็กโตรโฟเรซิส และการทำให้แห้ง 3 การชุบสูญญากาศ PVD เหมาะสำหรับการเคลือบผิวเซอร์เมตเนื่องจากใช้เทคโนโลยีการสะสมชั้นบางๆ ตลอดกระบวนการโลจิสติกส์ 4 การพ่นผง: ใช้เครื่องพ่นผงเพื่อพ่นผงเคลือบลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน เทคนิคนี้มักใช้กับแผงระบายความร้อนและผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์สถาปัตยกรรม 5 การชุบด้วยไฟฟ้า: โดยการติดชั้นโลหะลงบนพื้นผิวโลหะ จะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความน่าดึงดูดใจของชิ้นงาน 6 วิธีการขัดต่างๆ ได้แก่ กลไก เคมี อิเล็กโตรไลต์ อัลตราโซนิก ความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานจะลดลงผ่านการขัดด้วยของเหลว การเจียรด้วยแม่เหล็ก และการขัดโดยใช้กระบวนการทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี
วิธีการขัดและขัดด้วยแม่เหล็ก ซึ่งใช้ในกระบวนการปรับสภาพและขัดผิวโลหะดังที่กล่าวมาข้างต้น ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการขัดสูงและให้ผลลัพธ์การขัดที่ดีเท่านั้น แต่ยังใช้งานง่ายอีกด้วย ทองคำ เงิน ทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม สแตนเลส และโลหะอื่นๆ เป็นวัสดุที่สามารถขัดเงาได้ อย่างไรก็ตาม เหล็กเป็นวัสดุแม่เหล็ก ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพในการทำความสะอาดชิ้นงานขนาดเล็กที่มีความแม่นยำไม่เป็นไปตามที่ต้องการ
ต่อไปนี้คือบทสรุปของชุดบทความสั้น ๆ เกี่ยวกับขั้นตอนการปรับสภาพพื้นผิวของกระบวนการตัดเฉือน สรุปได้ว่า การปรับสภาพพื้นผิวของกระบวนการตัดเฉือนส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากคุณภาพของวัสดุ การทำงานทางเทคนิคของอุปกรณ์ขัดเงา และการใช้งานของส่วนประกอบ