กระบวนการรักษาพื้นผิวของเครื่องจักรมีอะไรบ้าง?

การตัดเฉือนคือการใช้ประโยชน์จากพลังงาน อุปกรณ์ เทคโนโลยี ข้อมูล และทรัพยากรอื่นๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดและเปลี่ยนให้เป็นเครื่องมือสำหรับการใช้งานทั่วไป วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิวของเครื่องจักรคือการขัด ขจัดไขมัน ขจัดจุดเชื่อม ขจัดตะกรัน และทำความสะอาดพื้นผิวของวัสดุชิ้นงาน เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ความต้านทานการสึกหรอ การตกแต่ง และการทำงานอื่น ๆ ตลอดกระบวนการผลิต
แนวทางเทคโนโลยีการประมวลผลทางกลที่ซับซ้อนจำนวนมากได้เกิดขึ้นมากขึ้นอันเป็นผลมาจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการประมวลผลทางกลในปัจจุบัน ขั้นตอนการรักษาพื้นผิวของเครื่องจักรมีอะไรบ้าง? กระบวนการเตรียมผิวประเภทใดที่สามารถสร้างผลลัพธ์ที่ต้องการได้ในปริมาณน้อย ในราคาประหยัด และออกแรงเพียงเล็กน้อย อุตสาหกรรมการผลิตหลักๆ กำลังมองหาแนวทางแก้ไขในทันที
เหล็กหล่อ เหล็กกล้า และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ออกแบบโดยเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐาน สแตนเลส ทองแดงขาว ทองเหลือง และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ มักใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน โลหะผสมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการออกแบบกลไกเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหา นอกจากนี้ยังประกอบด้วยพลาสติก เซรามิก ยาง หนัง ผ้าฝ้าย ผ้าไหม และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ นอกเหนือจากโลหะ วัสดุมีคุณสมบัติที่หลากหลาย และกระบวนการผลิตก็แตกต่างกันอย่างมากเช่นกัน
การรักษาพื้นผิวโลหะและการรักษาพื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะเป็นสองประเภทที่การรักษาพื้นผิวของการประมวลผลทางกลตกอยู่ภายใต้ กระดาษทรายใช้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะเพื่อขจัดน้ำมันบนพื้นผิว พลาสติไซเซอร์ สารปลดปล่อย ฯลฯ การบำบัดด้วยกลไก สนามไฟฟ้า เปลวไฟ และขั้นตอนทางกายภาพอื่น ๆ เพื่อขจัดความเหนียวของพื้นผิว การบำบัดด้วยเปลวไฟ การคายประจุ และการปล่อยพลาสมาล้วนเป็นทางเลือกทั้งหมด
วิธีการรักษาพื้นผิวโลหะคือ วิธีหนึ่งคือการชุบอโนไดซ์ซึ่งสร้างฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมโดยใช้หลักการไฟฟ้าเคมีและเหมาะสมสำหรับการบำบัดพื้นผิวของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม 2 อิเล็กโตรโฟเรซิส: ขั้นตอนที่ตรงไปตรงมานี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ทำจากสแตนเลสและโลหะผสมอลูมิเนียมหลังการปรับสภาพ อิเล็กโตรโฟรีซิส และการทำให้แห้ง การชุบสูญญากาศ 3PVD เหมาะสำหรับการเคลือบผิวเซอร์เม็ท เนื่องจากใช้เทคโนโลยีการสะสมชั้นบางๆ ตลอดกระบวนการโลจิสติกส์ 4ผงสเปรย์: ใช้อุปกรณ์พ่นสีฝุ่นเพื่อเคลือบสีฝุ่นกับพื้นผิวชิ้นงาน เทคนิคนี้มักใช้กับแผงระบายความร้อนและผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์สถาปัตยกรรม 5 การชุบด้วยไฟฟ้า: โดยการติดชั้นโลหะเข้ากับพื้นผิวโลหะ ความต้านทานการสึกหรอและความน่าดึงดูดของชิ้นงานได้รับการปรับปรุง ⑥ วิธีการขัดเงาต่างๆ ได้แก่ เชิงกล เคมี อิเล็กโทรไลต์ อัลตราโซนิก ความหยาบผิวของชิ้นงานจะลดลงผ่านการขัดด้วยของเหลว การเจียรด้วยแม่เหล็ก และการขัดโดยใช้กระบวนการทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมี
วิธีการเจียรและขัดด้วยแม่เหล็กซึ่งใช้ในการรักษาพื้นผิวโลหะและกระบวนการขัดเงาดังกล่าว ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการขัดเงาสูงและมีผลการเจียรที่ดี แต่ยังใช้งานง่ายอีกด้วย ทอง เงิน ทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม สแตนเลส และโลหะอื่นๆ เป็นวัสดุที่สามารถขัดเงาได้ ควรสังเกตว่าเหล็กเป็นวัสดุแม่เหล็ก ซึ่งป้องกันไม่ให้มีผลในการทำความสะอาดที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ
ต่อไปนี้เป็นบทสรุปของชุดข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับขั้นตอนการรักษาพื้นผิวของกระบวนการตัดเฉือน โดยสรุป การรักษาพื้นผิวของเครื่องจักรส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากคุณภาพของวัสดุ การทำงานทางเทคนิคของอุปกรณ์ขัดเงา และการใช้ส่วนประกอบต่างๆ