การเจาะรูเล็กๆ และใส่ใจในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊ม

ในบทความนี้ เราจะแนะนำวิธีการและข้อควรระวังในการเจาะรูขนาดเล็กในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และสังคม วิธีการเจาะรูขนาดเล็กจึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูป โดยทำให้แม่พิมพ์นูนมีความแข็งแรงและมั่นคง ปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์นูน ป้องกันการแตกหักของแม่พิมพ์นูน และเปลี่ยนแปลงสภาวะแรงของชิ้นงานระหว่างการขึ้นรูป

กระบวนการเจาะ กระบวนการเจาะ

อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะต่อความหนาของวัสดุในการปั๊มสามารถเข้าถึงค่าต่อไปนี้: 0.4 สำหรับเหล็กแข็ง 0.35 สำหรับเหล็กอ่อนและทองเหลือง และ 0.3 สำหรับอลูมิเนียม

เมื่อเจาะรูเล็กๆ บนแผ่นโลหะ เมื่อความหนาของวัสดุมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ กระบวนการเจาะรูจะไม่ใช่กระบวนการเฉือน แต่เป็นกระบวนการบีบวัสดุผ่านแม่พิมพ์เข้าไปในแม่พิมพ์เว้า ในช่วงต้นของการอัดรีด เศษวัสดุที่เจาะแล้วบางส่วนจะถูกบีบอัดและบีบเข้าไปในบริเวณโดยรอบของรู ดังนั้นโดยทั่วไปความหนาของเศษวัสดุที่เจาะแล้วจึงน้อยกว่าความหนาของวัตถุดิบ

ในการเจาะรูขนาดเล็กในกระบวนการปั๊ม เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์จะเล็กมาก ดังนั้นหากใช้วิธีปกติ แม่พิมพ์ขนาดเล็กจะแตกหักได้ง่าย เราจึงพยายามปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการแตกหักและการงอ ควรพิจารณาวิธีการและข้อควรระวังดังต่อไปนี้

1. แผ่นสตริปเปอร์ยังใช้เป็นแผ่นนำทางด้วย

2. แผ่นนำทางและแผ่นทำงานคงที่เชื่อมต่อกันด้วยบูชนำทางขนาดเล็กหรือโดยตรงด้วยบูชนำทางขนาดใหญ่

3. แม่พิมพ์นูนจะเว้าเข้าไปในแผ่นนำทาง และระยะห่างระหว่างแผ่นนำทางและแผ่นคงที่ของแม่พิมพ์นูนไม่ควรมากเกินไป

4. ระยะห่างทวิภาคีระหว่างแม่พิมพ์นูนและแผ่นนำทางน้อยกว่าระยะห่างด้านเดียวของแม่พิมพ์นูนและเว้า

5. แรงกดควรเพิ่มขึ้น 1.5~2 เท่าเมื่อเทียบกับการลดขนาดแบบธรรมดา

6 แผ่นนำทางทำจากวัสดุหรือวัสดุฝังที่มีความแข็งสูง และมีความหนามากกว่าปกติ 20%-30%

7 เส้นระหว่างเสาหลักทั้งสองผ่านแรงกดของชิ้นงานในหน่วย xin

8. การเจาะรูหลายรู โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์นูนที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์นูนที่ใหญ่กว่า จะทำให้ความหนาของวัสดุลดลง