การเจาะรูเล็กๆ และใส่ใจกับการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ในบทความนี้ เราจะแนะนำวิธีการและจุดสนใจในการเจาะรูเล็กๆ ในขั้นตอนการปั๊มชิ้นส่วน ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและสังคม วิธีการประมวลผลของรูเล็ก ๆ ได้ถูกแทนที่ด้วยวิธีการประมวลผลการปั๊มโดยการทำให้แม่พิมพ์นูนมั่นคงและมั่นคง ปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์นูน ป้องกันการแตกหักของแม่พิมพ์นูน และการเปลี่ยนสถานะแรงของช่องว่างระหว่างการเจาะ

การประมวลผลการเจาะ การประมวลผลการเจาะ

อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะต่อความหนาของวัสดุในการปั๊มสามารถมีค่าดังต่อไปนี้: 0.4 สำหรับเหล็กแข็ง, 0.35 สำหรับเหล็กอ่อนและทองเหลือง และ 0.3 สำหรับอลูมิเนียม

เมื่อเจาะรูเล็กๆ บนแผ่น เมื่อความหนาของวัสดุมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ กระบวนการเจาะไม่ใช่กระบวนการตัด แต่เป็นกระบวนการบีบวัสดุผ่านแม่พิมพ์เข้าไปในแม่พิมพ์เว้า ที่จุดเริ่มต้นของการอัดขึ้นรูป ส่วนหนึ่งของเศษที่เจาะจะถูกบีบอัดและบีบลงในบริเวณรอบๆ ของรู ดังนั้นความหนาของเศษที่เจาะโดยทั่วไปจะน้อยกว่าความหนาของวัตถุดิบ

เมื่อเจาะรูเล็กๆ ในกระบวนการปั๊ม เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์เจาะจะมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นหากใช้วิธีธรรมดา แม่พิมพ์ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย ดังนั้นเราจึงพยายามปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้แตกหักและ ดัด ควรคำนึงถึงวิธีการและความใส่ใจดังต่อไปนี้

1 แผ่นผู้เปลื่องยังใช้เป็นแผ่นนำทาง

2 แผ่นนำและแผ่นทำงานคงที่เชื่อมต่อกับบุชนำขนาดเล็กหรือโดยตรงกับบุชนำขนาดใหญ่

3. แม่พิมพ์นูนจะเยื้องเข้าไปในแผ่นนำ และระยะห่างระหว่างแผ่นนำและแผ่นคงที่ของแม่พิมพ์นูนไม่ควรใหญ่เกินไป

4 ช่องว่างทวิภาคีระหว่างแม่พิมพ์นูนและแผ่นนำทางน้อยกว่าช่องว่างด้านเดียวของแม่พิมพ์นูนและเว้า

5 แรงกดควรเพิ่มขึ้น 1.5 ~ 2 เท่าเมื่อเทียบกับการแยกส่วนอย่างง่าย

6 แผ่นนำทำจากวัสดุที่มีความแข็งสูงหรือการฝังและมีความหนากว่าปกติ 20% -30%

7 เส้นแบ่งระหว่างเสานำทางทั้งสองผ่านแรงกดของชิ้นงานในหน่วย xin

8. การเจาะรูแบบหลายรู เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์นูนที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าของแม่พิมพ์นูนจะลดความหนาของวัสดุลง