กระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

ในกระบวนการปั๊มโลหะ การปั๊มด้วยแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะดำเนินขั้นตอนต่างๆ ตามลำดับผ่านสถานีต่างๆ เช่น การเจาะ การปั๊มแบบตัด การดัด การตัดแต่ง การดึง และอื่นๆ การปั๊มด้วยแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมีข้อดีเหนือกว่าวิธีการอื่นๆ หลายประการ เช่น เวลาในการติดตั้งที่รวดเร็ว อัตราการผลิตที่สูง และการควบคุมตำแหน่งชิ้นงานระหว่างกระบวนการปั๊ม
การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าจะสร้างคุณลักษณะเฉพาะตัวด้วยเครื่องปั๊มแต่ละเครื่องเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยการป้อนแผ่นโลหะผ่านแท่นพิมพ์เข้าสู่สถานีแม่พิมพ์หลายสถานีอย่างต่อเนื่อง

1. เลื่อนดูวัสดุ
ในการป้อนวัสดุเข้าเครื่อง ให้ใส่ลูกกลิ้งที่ตรงกันลงบนรีล เมื่อขดลวดเข้าที่ แกนม้วนจะขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน หลังจากคลี่วัสดุออกแล้ว รีลจะหมุนเพื่อป้อนวัสดุเข้าเครื่องอัด ตามด้วยเครื่องยืด การออกแบบการป้อนแบบนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนปริมาณมากได้อย่างต่อเนื่องยาวนาน
2. พื้นที่การจัดเตรียม
วัสดุสามารถพักอยู่ในส่วนเตรียมการได้ชั่วขณะหนึ่งก่อนจะถูกป้อนเข้าเครื่องยืด ความหนาของวัสดุและอัตราการป้อนของแท่นอัดจะเป็นตัวกำหนดขนาดของพื้นที่เตรียมการ

3. การยืดและปรับระดับ
เครื่องปรับระดับจะปรับระดับและยืดวัสดุให้เป็นเส้นตรงบนแกนม้วนเพื่อเตรียมการปั๊มขึ้นรูป เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ต้องการและเป็นไปตามแบบแม่พิมพ์ วัสดุจะต้องผ่านขั้นตอนนี้เพื่อแก้ไขการเสียรูปตกค้างต่างๆ ที่เกิดจากการกำหนดค่าการม้วน
4. การบำรุงร่างกายอย่างต่อเนื่อง
ความสูง ระยะห่าง และเส้นทางผ่านสถานีแม่พิมพ์ไปยังเครื่องอัด ล้วนถูกควบคุมโดยระบบป้อนวัสดุต่อเนื่อง เพื่อให้เครื่องอัดสามารถไปถึงสถานีแม่พิมพ์ได้เมื่อวัสดุอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้จำเป็นต้องกำหนดเวลาให้แม่นยำ

5. สถานีสำหรับการขึ้นรูป
เพื่อให้ง่ายต่อการสร้างชิ้นงานสำเร็จรูป สถานีแม่พิมพ์แต่ละสถานีจะถูกสอดเข้าไปในแท่นพิมพ์ตามลำดับที่ถูกต้อง เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในแท่นพิมพ์ วัสดุจะส่งผลต่อสถานีแม่พิมพ์แต่ละสถานีพร้อมกัน ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุเป็นไปตามที่กำหนด วัสดุจะถูกป้อนไปข้างหน้าขณะที่แท่นพิมพ์ยกขึ้นเพื่อทำการกดในครั้งต่อไป ทำให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปยังสถานีแม่พิมพ์ถัดไปอย่างต่อเนื่อง และเตรียมพร้อมสำหรับแรงกระแทกของแท่นพิมพ์ที่จะพัฒนาคุณสมบัติต่างๆ ต่อไป ขณะที่วัสดุเคลื่อนที่ผ่านสถานีแม่พิมพ์ การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าจะเพิ่มคุณสมบัติต่างๆ ให้กับชิ้นงานโดยใช้แม่พิมพ์หลายอัน คุณสมบัติใหม่ๆ จะถูกตัดแต่ง สับ เจาะ เจาะร่อง ดัด ขึ้นรูปเป็นร่อง หรือเฉือนเข้าไปในชิ้นงานทุกครั้งที่แท่นพิมพ์มาถึงสถานีแม่พิมพ์ เพื่อให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า และบรรลุรูปทรงสุดท้ายที่ต้องการ จึงมีการทิ้งแผ่นโลหะไว้ตรงกลางหรือขอบของชิ้นงาน กุญแจสำคัญในการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าคือการออกแบบแม่พิมพ์เหล่านี้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติต่างๆ ตามลำดับที่ถูกต้อง ด้วยประสบการณ์และความรู้ทางวิศวกรรมที่สั่งสมมายาวนาน ช่างทำเครื่องมือจึงออกแบบและสร้างแม่พิมพ์เครื่องมือ

6. ส่วนประกอบสำเร็จรูป
ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกดันออกจากแม่พิมพ์และเข้าสู่ถังสำเร็จรูปผ่านทางรางป้อน ตอนนี้ชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์และอยู่ในขั้นตอนสุดท้ายแล้ว หลังจากการตรวจสอบคุณภาพ ส่วนประกอบต่างๆ จะพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป รวมถึงการขัดแต่งผิว การชุบด้วยไฟฟ้า การแปรรูป การทำความสะอาด และอื่นๆ จากนั้นจึงบรรจุเพื่อส่งมอบ เทคโนโลยีนี้สามารถผลิตชิ้นงานและรูปทรงที่ซับซ้อนได้ในปริมาณมาก

7. เศษวัสดุ เศษวัสดุจากโรงงานแม่พิมพ์ทุกแห่งมีอยู่เสมอ เพื่อลดต้นทุนรวมของชิ้นส่วน วิศวกรออกแบบและผู้ผลิตเครื่องมือจึงพยายามลดเศษวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด พวกเขาทำได้โดยการหาวิธีจัดเรียงชิ้นส่วนบนแถบม้วนให้ดีที่สุด และวางแผนและจัดตั้งโรงงานแม่พิมพ์เพื่อลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการผลิต เศษวัสดุที่เกิดขึ้นจะถูกรวบรวมไว้ในภาชนะใต้โรงงานแม่พิมพ์หรือผ่านระบบสายพานลำเลียง ซึ่งจะถูกเทลงในภาชนะรวบรวมและขายให้กับบริษัทรีไซเคิลเศษวัสดุ