กระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

ในกระบวนการปั๊มโลหะ การปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะดำเนินการหลายขั้นตอนตามลำดับผ่านสถานีต่างๆ เช่น การเจาะ การปัดให้เรียบ การดัด การตัดขอบ การวาด และอื่นๆ การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้ามีข้อดีหลายประการเหนือวิธีการที่คล้ายกัน รวมถึงเวลาในการติดตั้งที่รวดเร็ว อัตราการผลิตที่สูง และการควบคุมตำแหน่งชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป
การปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจะสร้างคุณสมบัติที่แตกต่างกันในการเจาะแต่ละครั้งเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยการป้อนแผ่นใยผ่านการกดเข้าไปในสถานีแม่พิมพ์หลายแห่งอย่างต่อเนื่อง

1. เลื่อนดูวัสดุ
หากต้องการป้อนวัสดุเข้าไปในเครื่อง ให้โหลดม้วนที่เกี่ยวข้องลงบนใบมีดพวง ในการต่อขดลวด แกนม้วนจะขยายใหญ่ขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน หลังจากคลี่วัสดุออก ม้วนจะหมุนเพื่อป้อนเข้าเครื่องกด ตามด้วยเครื่องหนีบผม การออกแบบฟีดนี้ช่วยให้สามารถผลิตแบบ "หมดไฟ" โดยการผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากในช่วงเวลาที่ขยายออกไป
2. พื้นที่เตรียมการ
วัสดุสามารถพักในส่วนเตรียมการได้ครู่หนึ่งก่อนที่จะป้อนเข้าเครื่องหนีบผม ความหนาของวัสดุและอัตราการป้อนกดจะกำหนดขนาดของพื้นที่เตรียมการ

3. การยืดและปรับระดับ
เครื่องปรับระดับจะเรียบและยืดวัสดุให้เป็นแถบตรงบนรอกเพื่อเตรียมสำหรับการปั๊มสิ่งของ ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการซึ่งสอดคล้องกับการออกแบบแม่พิมพ์ วัสดุจะต้องผ่านขั้นตอนนี้เพื่อแก้ไขการเสียรูปตกค้างต่างๆ ที่เกิดจากโครงร่างการม้วน
4.การบำรุงอย่างต่อเนื่อง
ความสูง ระยะห่าง และเส้นทางของวัสดุผ่านสถานีแม่พิมพ์และเข้าสู่แท่นพิมพ์ทั้งหมดได้รับการควบคุมโดยระบบป้อนแบบต่อเนื่อง เพื่อให้แท่นพิมพ์มาถึงสถานีแม่พิมพ์เมื่อวัสดุอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้จำเป็นต้องได้รับการกำหนดเวลาอย่างแม่นยำ

5. สถานีสำหรับการปั้น
เพื่อให้ง่ายต่อการสร้างชิ้นงานสำเร็จรูป แต่ละสถานีแม่พิมพ์จะถูกแทรกลงในแท่นพิมพ์ตามลำดับที่ถูกต้อง เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัด มันจะส่งผลต่อทุกสถานีแม่พิมพ์ไปพร้อมๆ กัน ทำให้คุณสมบัติของวัสดุลดลง วัสดุจะถูกป้อนไปข้างหน้าในขณะที่แรงกดยกขึ้นเพื่อการตีครั้งต่อไป ช่วยให้ส่วนประกอบเคลื่อนที่ไปยังสถานีแม่พิมพ์ต่อไปนี้ได้อย่างต่อเนื่อง และเตรียมพร้อมสำหรับการกระแทกที่ตามมาของการกดเพื่อพัฒนาคุณสมบัติต่างๆ ในขณะที่วัสดุเคลื่อนที่ผ่านสถานีแม่พิมพ์ การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าจะเพิ่ม คุณสมบัติของส่วนประกอบโดยใช้แม่พิมพ์หลายอัน คุณสมบัติใหม่ๆ จะถูกตัดแต่ง สับ เจาะ เฉือน งอ เซาะร่อง หรือตัดเป็นชิ้นส่วนทุกครั้งที่เครื่องอัดมาถึงสถานีแม่พิมพ์ เพื่อให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟและได้โครงร่างที่ต้องการขั้นสุดท้าย จึงมีแถบโลหะเหลือไว้ตามกึ่งกลางหรือขอบของชิ้นส่วน กุญแจสำคัญที่แท้จริงในการปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าคือการออกแบบแม่พิมพ์เหล่านี้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติตามลำดับที่ถูกต้อง จากประสบการณ์และความรู้ทางวิศวกรรมที่สั่งสมมาหลายปี ผู้ผลิตเครื่องมือจึงออกแบบและสร้างแม่พิมพ์เครื่องมือ

6. ส่วนประกอบสำเร็จรูป
ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกบังคับให้ออกจากแม่พิมพ์และเข้าไปในถังสำเร็จรูปโดยใช้รางน้ำ ขณะนี้ชิ้นส่วนเสร็จสิ้นแล้วและอยู่ในการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย หลังจากการตรวจสอบคุณภาพ ส่วนประกอบต่างๆ ก็พร้อมสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การขัดลบคม การชุบด้วยไฟฟ้า การประมวลผล การทำความสะอาด ฯลฯ จากนั้นจึงบรรจุเพื่อจัดส่ง คุณลักษณะและรูปทรงที่ซับซ้อนสามารถผลิตได้ในปริมาณมากด้วยเทคโนโลยีนี้

7. เศษ มีเศษจากทุกสถานีแม่พิมพ์ เพื่อลดต้นทุนรวมของชิ้นส่วน วิศวกรออกแบบและผู้ผลิตเครื่องมือจึงทำงานเพื่อลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด พวกเขาบรรลุเป้าหมายนี้ด้วยการหาวิธีจัดเรียงส่วนประกอบบนแถบม้วนให้ดีที่สุด และโดยการวางแผนและจัดตั้งสถานีแม่พิมพ์เพื่อลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการผลิต ของเสียที่ผลิตจะถูกรวบรวมในภาชนะใต้สถานีแม่พิมพ์หรือผ่านระบบสายพานลำเลียง ซึ่งจะถูกเทลงในภาชนะรวบรวมและขายให้กับบริษัทรีไซเคิลเศษเหล็ก