วิธีการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป: วิธีการและขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์กระบวนการปั๊มชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป
การปั๊มชิ้นส่วนจะต้องมีเทคโนโลยีการปั๊มที่ดี เพื่อที่จะได้เป็นผลิตภัณฑ์ปั๊มชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองด้วยวิธีที่ง่ายและประหยัดที่สุด การวิเคราะห์เทคโนโลยีการประทับตราสามารถทำได้โดยปฏิบัติตามวิธีการดังต่อไปนี้
1. ทบทวนแผนภาพผลิตภัณฑ์ ยกเว้นรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สิ่งสำคัญคือต้องทราบข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และความหยาบของพื้นผิว
2. วิเคราะห์ว่าโครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์เหมาะสมกับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่
3. วิเคราะห์ว่าการเลือกมาตรฐานและการติดฉลากขนาดของผลิตภัณฑ์มีความสมเหตุสมผลหรือไม่ และขนาด ตำแหน่ง รูปร่าง และความแม่นยำนั้นเหมาะสำหรับการปั๊มหรือไม่
4. ข้อกำหนดของความหยาบของพื้นผิวที่ตัดออกนั้นเข้มงวดหรือไม่
5. มีความต้องการในการผลิตเพียงพอหรือไม่

หากเทคนิคการปั๊มของผลิตภัณฑ์ไม่ดี ควรปรึกษาผู้ออกแบบและเสนอแผนการปรับเปลี่ยนการออกแบบ หากความต้องการน้อยเกินไป ควรพิจารณาวิธีการผลิตอื่นๆ เพื่อดำเนินการ

ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบเทคโนโลยีการประทับตราและเวิร์กสเตชันการประทับตราที่ดีที่สุด
1. ตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊ม กำหนดกระบวนการปั๊ม การปัด การดัด การวาด การขยาย การคว้านรูและอื่น ๆ
2. ประเมินระดับการเสียรูปของแต่ละวิธีการขึ้นรูปการปั๊ม หากระดับการเสียรูปเกินขีดจำกัด ควรคำนวณเวลาในการปั๊มของกระบวนการ
3. ตามข้อกำหนดการเสียรูปและคุณภาพของแต่ละกระบวนการปั๊ม ให้จัดเตรียมขั้นตอนกระบวนการปั๊มที่เหมาะสม โปรดใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้ว (รวมถึงรูหรือรูปร่างที่เจาะด้วย) ไม่สามารถขึ้นรูปได้ในขั้นตอนการทำงานในภายหลัง เนื่องจากพื้นที่การเปลี่ยนรูปของแต่ละกระบวนการปั๊มไม่แข็งแรง สำหรับหลายมุม ให้งอออกแล้วงอเข้า จัดเตรียมกระบวนการเสริมที่จำเป็น การจำกัด การปรับระดับ การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ
4. ภายใต้สมมติฐานของการรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และตามความต้องการในการผลิตและข้อกำหนดด้านตำแหน่งและการปลดปล่อยที่ว่างเปล่า ให้ยืนยันขั้นตอนกระบวนการที่เหมาะสม
5. ออกแบบแผนงานเทคโนโลยีมากกว่าสองแบบ และเลือกสิ่งที่ดีที่สุดจากคุณภาพ ต้นทุน ผลผลิต การเจียรและการบำรุงรักษา เวลาที่ใช้ในการฉีด ความปลอดภัยในการทำงาน และการเปรียบเทียบด้านอื่นๆ
6. ยืนยันเบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์ปั๊ม

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบ Blanking และการออกแบบเลย์เอาต์ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ
1. คำนวณขนาดชิ้นส่วนที่ตัดออกและการวาดชิ้นงานตามขนาดชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูป
2. ออกแบบเค้าโครงและคำนวณการใช้วัสดุตามมิติการตัดเฉือน เลือกสิ่งที่ดีที่สุดหลังจากออกแบบและเปรียบเทียบเค้าโครงหลายแบบ

ขั้นตอนที่ 4: การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม
1. ยืนยันและโครงสร้างแม่พิมพ์ของแต่ละกระบวนการปั๊ม และวาดแผนภาพแม่พิมพ์
2. ตามขั้นตอน 1-2 ของแม่พิมพ์ที่ระบุ ให้ดำเนินการออกแบบโครงสร้างโดยละเอียดและวาดแผนภาพการทำงานของแม่พิมพ์ วิธีการออกแบบมีดังนี้:
1) ยืนยันประเภทของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ธรรมดา, แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟหรือแม่พิมพ์คอมโพสิต
2) การออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป: คำนวณขนาดขอบตัดของแม่พิมพ์นูนและเว้าและความยาวของแม่พิมพ์นูนและเว้า ยืนยันรูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์นูนและเว้ารวมถึงวิธีการเชื่อมต่อและแก้ไข
3) ยืนยันตำแหน่งและระยะห่าง จากนั้นตำแหน่งที่สอดคล้องกันและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ระยะพิทช์
4) ยืนยันวิธีการกดวัสดุ การขนถ่ายวัสดุ การยกชิ้นส่วนและการดันชิ้นส่วน จากนั้นออกแบบแผ่นกดที่สอดคล้องกัน แผ่นขนถ่าย การดันบล็อกชิ้นส่วน ฯลฯ
5) การออกแบบกรอบแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ: ฐานแม่พิมพ์บนและล่างและการออกแบบโหมดไกด์ ยังสามารถเลือกเฟรมแม่พิมพ์มาตรฐานได้
6) บนพื้นฐานของงานข้างต้น ให้วาดแบบการทำงานของแม่พิมพ์ตามมาตราส่วน ขั้นแรก ให้วาดช่องว่างด้วยจุดสองจุด จากนั้น วาดตำแหน่งและส่วนพิทช์ และเชื่อมต่อเข้ากับส่วนที่เชื่อมต่อกัน ในที่สุด ดึงการกดและการขนถ่ายชิ้นส่วนวัสดุในตำแหน่งที่เหมาะสม ขั้นตอนข้างต้นสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามโครงสร้างของแม่พิมพ์
7) จะต้องมีขนาดรูปร่างภายนอกของแม่พิมพ์ ความสูงปิดของแม่พิมพ์ ขนาดที่ตรงกัน และประเภทการจับคู่ที่ทำเครื่องหมายไว้ในแผนภาพการทำงาน ต้องมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปและการทำเครื่องหมายทางเทคนิคบนแผนผังการทำงาน แผนภาพการทำงานควรวาดเป็นมาตรฐานการทำแผนที่แห่งชาติ โดยมีแถบหัวเรื่องและรายชื่อ สำหรับแม่พิมพ์ตัดโลหะ จะต้องมีเค้าโครงที่มุมซ้ายบนของแบบแปลนการทำงาน
8) ตรวจสอบจุดศูนย์กลางของจุดศูนย์กลางแรงดันแม่พิมพ์ และตรวจสอบว่าจุดศูนย์กลางแรงดันและเส้นกึ่งกลางของด้ามจับแม่พิมพ์ตรงกันหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้แก้ไขผลการตายตามนั้น
9) ยืนยันแรงกดเจาะและเลือกอุปกรณ์ปั๊ม ตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป (ความสูงปิด โต๊ะทำงาน ขนาดการติดตั้งที่จับแม่พิมพ์ ฯลฯ)