วิธีการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม: วิธีการและขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์กระบวนการปั๊มชิ้นส่วนปั๊ม
ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปต้องมีเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปที่ดี เพื่อให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างง่ายดายและประหยัดที่สุด การวิเคราะห์เทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปสามารถทำได้โดยปฏิบัติตามวิธีการต่อไปนี้
1. ตรวจสอบไดอะแกรมผลิตภัณฑ์ ยกเว้นรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊ม สิ่งสำคัญคือต้องทราบข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์
2. วิเคราะห์ว่าโครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์เหมาะสมกับกระบวนการปั๊มหรือไม่
3. วิเคราะห์ว่าการเลือกมาตรฐานและการติดฉลากขนาดผลิตภัณฑ์มีความเหมาะสมหรือไม่ และขนาด ตำแหน่ง รูปทรง และความแม่นยำเหมาะสมสำหรับการประทับตราหรือไม่
4. ข้อกำหนดเกี่ยวกับความหยาบของพื้นผิวการกลึงมีความเข้มงวดหรือไม่
5. มีความต้องการผลิตเพียงพอหรือไม่

หากเทคนิคการปั๊มผลิตภัณฑ์ไม่ดี ควรปรึกษาผู้ออกแบบและเสนอแผนการปรับปรุงการออกแบบ หากความต้องการมีน้อยเกินไป ควรพิจารณาใช้วิธีการผลิตอื่นแทน

ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบเทคโนโลยีการปั๊มและสถานีงานปั๊มที่ดีที่สุด
1. กำหนดกระบวนการปั๊ม การตัด การดัด การดึง การขยาย การคว้าน และอื่นๆ ตามรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊ม
2. ประเมินระดับการเสียรูปของวิธีการขึ้นรูปปั๊มแต่ละวิธี หากระดับการเสียรูปเกินขีดจำกัด ควรคำนวณเวลาในการปั๊มของกระบวนการ
3. จัดขั้นตอนการปั๊มที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านการเสียรูปและคุณภาพของกระบวนการปั๊มแต่ละประเภท ใส่ใจให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้ว (รวมถึงรูหรือรูปทรงที่เจาะ) ไม่สามารถขึ้นรูปในขั้นตอนการทำงานถัดไปได้ เนื่องจากพื้นที่การเสียรูปของกระบวนการปั๊มแต่ละประเภทมีความเปราะบาง สำหรับมุมหลายมุม ให้ดัดออกก่อน แล้วดัดเข้า จัดเตรียมกระบวนการเสริมที่จำเป็น เช่น การจำกัด การปรับระดับ การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่นๆ
4. ภายใต้สมมติฐานของการรับรองความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และตามความต้องการในการผลิต รวมถึงการวางตำแหน่งและการปล่อยช่องว่าง ให้ยืนยันขั้นตอนกระบวนการที่สมเหตุสมผล
5. ออกแบบแผนเทคโนโลยีมากกว่าสองแผนและเลือกแผนที่ดีที่สุดจากคุณภาพ ต้นทุน ผลผลิต การเจียรและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ เวลาในการยิงแม่พิมพ์ ความปลอดภัยในการทำงาน และด้านอื่นๆ ของการเปรียบเทียบ
6. ยืนยันอุปกรณ์ปั๊มเบื้องต้น

ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบการตัดและออกแบบเค้าโครงของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ
1. คำนวณขนาดชิ้นส่วนการปิดและการวาดการปิดตามขนาดชิ้นส่วนการปั๊ม
2. ออกแบบเลย์เอาต์และคำนวณการใช้วัสดุตามขนาดการตัด เลือกเลย์เอาต์ที่ดีที่สุดหลังจากออกแบบและเปรียบเทียบเลย์เอาต์หลายๆ แบบแล้ว

ขั้นตอนที่ 4: การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม
1. ยืนยันและกำหนดโครงสร้างของกระบวนการปั๊มแต่ละขั้นตอนและวาดแผนผังแม่พิมพ์
2. สำหรับขั้นตอนแม่พิมพ์ 1-2 ขั้นตอนที่กำหนดไว้ ให้ออกแบบโครงสร้างโดยละเอียดและวาดไดอะแกรมการทำงานของแม่พิมพ์ วิธีการออกแบบมีดังนี้:
1) ยืนยันประเภทแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ธรรมดา แม่พิมพ์ก้าวหน้า หรือแม่พิมพ์คอมโพสิต
2) การออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊ม: คำนวณขนาดขอบตัดของแม่พิมพ์นูนและเว้า และความยาวของแม่พิมพ์นูนและเว้า ยืนยันรูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์นูนและเว้า และวิธีการเชื่อมต่อและการยึด
3) ยืนยันตำแหน่งและระยะพิทช์ จากนั้นยืนยันตำแหน่งและระยะพิทช์ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกัน
4) ยืนยันวิธีการกดวัสดุ การขนถ่ายวัสดุ การยกชิ้นส่วน และการดันชิ้นส่วน จากนั้นออกแบบแผ่นกด แผ่นขนถ่าย บล็อกชิ้นส่วน และการดันอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
5) การออกแบบโครงแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ: ฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างและการออกแบบโหมดนำทาง นอกจากนี้ยังสามารถเลือกโครงแม่พิมพ์มาตรฐานได้
6) จากงานข้างต้น ให้วาดแบบการทำงานของแม่พิมพ์ตามมาตราส่วน ขั้นแรก ให้วาดช่องว่างด้วยจุดคู่ จากนั้นวาดตำแหน่งและระยะพิทช์ของชิ้นส่วน และเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกัน สุดท้าย ให้วาดชิ้นส่วนวัสดุสำหรับกดและขนถ่ายในตำแหน่งที่เหมาะสม ขั้นตอนข้างต้นสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามโครงสร้างแม่พิมพ์
7) ต้องมีการระบุขนาดรูปร่างภายนอกของแม่พิมพ์ ความสูงขณะปิดแม่พิมพ์ ขนาดที่ตรงกัน และประเภทที่ตรงกันไว้ในแผนผังการทำงาน ต้องมีข้อกำหนดเกี่ยวกับความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มและข้อกำหนดทางเทคนิคไว้ในแผนผังการทำงาน แผนผังการทำงานควรวาดตามมาตรฐานแผนที่แห่งชาติ พร้อมแถบชื่อเรื่องและรายชื่อ สำหรับแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ ต้องมีเค้าโครงที่มุมซ้ายบนของแบบวาดการทำงาน
8) ตรวจสอบจุดศูนย์กลางแรงกดของแม่พิมพ์ และตรวจสอบว่าจุดศูนย์กลางแรงกดและเส้นกึ่งกลางของด้ามจับแม่พิมพ์ตรงกันหรือไม่ หากไม่ตรงกัน ให้แก้ไขผลลัพธ์ของแม่พิมพ์ตามความเหมาะสม
9) ยืนยันแรงกดในการเจาะและเลือกอุปกรณ์ปั๊ม ตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ปั๊ม (เช่น ความสูงของฝาปิด, โต๊ะทำงาน, ขนาดการติดตั้งด้ามจับแม่พิมพ์ ฯลฯ)