การวิเคราะห์กระบวนการเสียรูปของการตัด

การปั๊มขึ้นรูป (Blanking) คือกระบวนการปั๊มที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อแยกแผ่นโลหะออกจากกัน การปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่หมายถึงการปั๊มขึ้นรูปและการเจาะ การเจาะหรือกระบวนการที่เจาะรูปทรงที่ต้องการจากแผ่นโลหะตามแนวขอบปิดเรียกว่าการปั๊มขึ้นรูป และการเจาะรูรูปทรงที่ต้องการจากส่วนกระบวนการเรียกว่าการปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มขึ้นรูป (Blanking) เป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานที่สุดในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ไม่เพียงแต่สามารถเจาะชิ้นงานสำเร็จรูปได้โดยตรงเท่านั้น แต่ยังเตรียมชิ้นงานสำหรับกระบวนการอื่นๆ เช่น การดัด การดึงขึ้นรูปลึก และการขึ้นรูป จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท ได้แก่ การปั๊มขึ้นรูปธรรมดาและการปั๊มขึ้นรูปละเอียด การปั๊มขึ้นรูปธรรมดาทำให้เกิดการแยกตัวของแผ่นโลหะในรูปแบบของรอยแตกเฉือนระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า ส่วนการปั๊มขึ้นรูปละเอียดทำให้เกิดการแยกตัวของแผ่นโลหะในรูปแบบของการเสียรูปพลาสติก

กระบวนการเปลี่ยนรูปโดยการปิดช่องว่างนั้นแบ่งคร่าวๆ ออกเป็น 3 ขั้นตอนดังต่อไปนี้: 1. ขั้นตอนการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น 2. ขั้นตอนการเปลี่ยนรูปพลาสติก 3. ขั้นตอนการแยกตัวของรอยแตก

คุณภาพของชิ้นงานตัดเฉือนขึ้นอยู่กับสภาพหน้าตัด ความแม่นยำของขนาด และความคลาดเคลื่อนของรูปร่างของชิ้นงานตัดเฉือน หน้าตัดของชิ้นงานตัดเฉือนควรตั้งฉากและเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีเสี้ยนขนาดเล็ก ความแม่นยำของขนาดต้องรับประกันให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในแบบร่าง รูปร่างของชิ้นงานตัดเฉือนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่าง และพื้นผิวต้องตั้งฉากให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนการปิดช่องว่าง ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ ขนาดช่องว่างและความสม่ำเสมอ ความคมของขอบ โครงสร้างและรูปแบบของแม่พิมพ์ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ เป็นต้น

ส่วนของชิ้นงานตัดเฉือน (Blank) แสดงให้เห็นลักษณะเด่น 4 ประการอย่างชัดเจน ได้แก่ ความยุบตัว พื้นผิวเรียบ พื้นผิวขรุขระ และเสี้ยน จากการปฏิบัติพบว่าเมื่อขอบของหัวปั๊มทื่อ จะมีเสี้ยนที่เห็นได้ชัดที่ปลายด้านบนของชิ้นงานตัดเฉือน และเมื่อขอบของแม่พิมพ์ตัวเมียทื่อ จะมีเสี้ยนที่เห็นได้ชัดที่ปลายด้านล่างของรูของชิ้นงานตัดเฉือน

ความแม่นยำเชิงขนาดของชิ้นส่วนตัดเฉือนหมายถึงความแตกต่างระหว่างขนาดจริงของชิ้นส่วนตัดเฉือนและขนาดพื้นฐาน ยิ่งความแตกต่างน้อย ความแม่นยำก็จะยิ่งสูง ปัจจัยหลักสองประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำเชิงขนาดของชิ้นส่วนตัดเฉือน ได้แก่ 1. โครงสร้างและความแม่นยำในการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊ม 2. ความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนตัดเฉือนเมื่อเทียบกับขนาดของแม่พิมพ์ปั๊มหรือแม่พิมพ์หลังจากปั๊มเสร็จสิ้น

ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนหมายถึงข้อบกพร่อง เช่น การโก่ง การบิด และการเสียรูป ซึ่งปัจจัยที่มีอิทธิพลนั้นค่อนข้างซับซ้อน ความแม่นยำทางเศรษฐกิจที่ชิ้นส่วนโลหะตัดเฉือนทั่วไปสามารถทำได้คือ IT11~IT14 และความแม่นยำสูงสุดอยู่ที่ IT8~IT10