ลิฟท์แผงควบคุมรถ ตำรวจลพบุรี แผงเรียกลิฟต์ฮอลล์
คำอธิบาย
ประเภทสินค้า | สินค้าที่กำหนดเอง | |||||||||||
บริการแบบครบวงจร | การพัฒนาและการออกแบบแม่พิมพ์ - ส่งตัวอย่าง - การผลิตเป็นชุด - การตรวจสอบ - การรักษาพื้นผิว - บรรจุภัณฑ์ - การส่งมอบ | |||||||||||
กระบวนการ | ปั๊ม, ดัด, การวาดภาพลึก, การผลิตโลหะแผ่น, การเชื่อม, ตัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ | |||||||||||
วัสดุ | เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กชุบสังกะสี ฯลฯ | |||||||||||
ขนาด | ตามแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า | |||||||||||
เสร็จ | การพ่นสี, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การเคลือบผง, อิเล็กโทรโฟเรซิส, อโนไดซ์, การใส่ร้ายป้ายสี ฯลฯ | |||||||||||
พื้นที่ใช้งาน | ชิ้นส่วนรถยนต์, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร, ชิ้นส่วนเครื่องจักรวิศวกรรม, ชิ้นส่วนวิศวกรรมการก่อสร้าง, อุปกรณ์ตกแต่งสวน, ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, ชิ้นส่วนเรือ, ชิ้นส่วนการบิน, อุปกรณ์ท่อ, ชิ้นส่วนเครื่องมือฮาร์ดแวร์, ชิ้นส่วนของเล่น, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ |
กระบวนการขัดเงา
กระบวนการขัดสแตนเลสเป็นกระบวนการที่ใช้ในการปรับปรุงพื้นผิวและความสวยงามของสแตนเลส ขั้นตอนหลักคือ:
- การรักษาพื้นผิว: ขั้นแรก จำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวสแตนเลสเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง ออกซิเดชัน หรือคราบสกปรกที่ชัดเจน จากนั้นใช้น้ำยาทำความสะอาดและผ้ามืออาชีพเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ฝุ่นและไขมัน
- การเจียรสายพาน: ใช้เครื่องเจียรสายพานสำหรับการเจียรสายพาน และขจัดพื้นผิวที่หยาบออกโดยผ่านกระบวนการเจียรแบบละเอียดทีละน้อยเพื่อให้ได้ความต้องการความเรียบเนียน
- การรักษาสารขัดเงา: พื้นผิวสแตนเลสเคลือบด้วยสารขัดเงาซึ่งอาจเป็นสารขัดเงาที่เป็นของแข็งหรือสารขัดเงาที่เป็นของเหลว บทบาทของสารขัดเงาคือการให้การหล่อลื่นและการบดในระหว่างกระบวนการขัดเงา
- การขัดด้วยกลไก: การขัดด้วยกลไกจะดำเนินการโดยใช้เครื่องขัด โดยปกติจะใช้แปรงขัดแบบหมุนหรือล้อขัด ใช้หัวขัดที่มีความหยาบต่างกันตามต้องการ และชิ้นส่วนนูนขัดเงาจะถูกลบออกโดยการตัดและการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิววัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ
- การขัดด้วยไฟฟ้า: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความสว่างสูงกว่า สามารถใช้กระบวนการขัดด้วยไฟฟ้าได้ การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาด หลักการพื้นฐานเหมือนกับการขัดเงาด้วยสารเคมี ซึ่งก็คือการเลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบ
- การทำความสะอาดและการดอง: หลังจากการขัดเงา จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวสแตนเลสเพื่อขจัดสารขัดเงาและสิ่งปนเปื้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขัดเงา จากนั้นทำการดองเพื่อกำจัดออกไซด์ที่อาจตกค้างบนพื้นผิว
- การอบแห้ง: ทำให้ผลิตภัณฑ์สแตนเลสแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยน้ำบนพื้นผิว
- การตรวจสอบพื้นผิว: ดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าได้มาตรฐานความเงาและความสว่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
การจัดการคุณภาพ
![เครื่องมือวัดความแข็งแบบวิคเกอร์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![เครื่องมือวัดโปรไฟล์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![เครื่องมือสเปกโตรกราฟ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![เครื่องมือวัดพิกัดสามอัน](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
เครื่องมือวัดความแข็งแบบวิคเกอร์
เครื่องมือวัดโปรไฟล์
เครื่องมือสเปกโตรกราฟ
เครื่องมือพิกัดสามอัน
รูปภาพการจัดส่ง
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
กระบวนการผลิต
![01การออกแบบแม่พิมพ์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 การแปรรูปแม่พิมพ์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03การประมวลผลการตัดลวด](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04การอบชุบด้วยความร้อนจากแม่พิมพ์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. การออกแบบแม่พิมพ์
02. การแปรรูปแม่พิมพ์
03. การประมวลผลการตัดลวด
04. การอบร้อนด้วยเชื้อรา
![05การประกอบแม่พิมพ์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06การดีบักแม่พิมพ์](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07การลบคม](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08การชุบด้วยไฟฟ้า](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. การประกอบแม่พิมพ์
06. การดีบักแม่พิมพ์
07. งานลบคม
08. การชุบด้วยไฟฟ้า
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 แพ็คเกจ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. การทดสอบผลิตภัณฑ์
10. แพ็คเกจ
กระบวนการประทับตรา
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่สร้างวัสดุม้วนหรือแผ่นแบนให้เป็นรูปทรงเฉพาะ ขดลวดหรือแผ่นเปล่าจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปั๊มขึ้นรูป ซึ่งใช้เครื่องมือและแม่พิมพ์เพื่อสร้างลักษณะและพื้นผิวให้กับโลหะ การปั๊มโลหะเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำนวนมาก ตั้งแต่แผงประตูและเกียร์ของรถยนต์ ไปจนถึงชิ้นส่วนไฟฟ้าขนาดเล็กที่ใช้ในโทรศัพท์มือถือและคอมพิวเตอร์ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ลิฟต์ การก่อสร้าง การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ การปั๊มซึ่งรวมถึงเทคนิคการขึ้นรูปที่หลากหลาย เช่น การปั๊มเปล่า การตอก การปั๊มนูน และการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ อาจใช้เพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับวิธีอื่นก็ได้ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: คุณเป็นบริษัทการค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?
ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต
ถาม: จะรับใบเสนอราคาได้อย่างไร
ตอบ: โปรดส่งแบบของคุณ (PDF, stp, igs, step...) มาให้เราทางอีเมล และแจ้งวัสดุ การรักษาพื้นผิว และปริมาณ จากนั้นเราจะเสนอราคาให้กับคุณ
ถาม: ฉันสามารถสั่งซื้อเพียง 1 หรือ 2 ชิ้นเพื่อทดสอบได้หรือไม่
ตอบ: ใช่แน่นอน
ถามคุณสามารถผลิตตามตัวอย่างได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ เราสามารถผลิตตามตัวอย่างของคุณได้
ถาม: ระยะเวลาการจัดส่งของคุณนานแค่ไหน?
A: 7 ~ 15 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อและกระบวนการผลิต
ถามคุณทดสอบสินค้าทั้งหมดก่อนจัดส่งหรือไม่?
ตอบ: ใช่ เรามีการทดสอบก่อนจัดส่ง 100%
ถาม: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?
ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราได้รับประโยชน์
2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม