การปั๊มและดัดชิ้นส่วนแผ่นโลหะแผ่นยึดสีด้วยไฟฟ้า

ขั้นตอนหลักของกระบวนการพ่นสีด้วยไฟฟ้า:

1. การรักษาพื้นผิว: รักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ รวมถึงการขจัดสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมันและสนิม เพื่อให้มั่นใจว่าฟิล์มสีจะยึดเกาะและผลการเคลือบหลังจากการทาสี
2. ไพรเมอร์อิเล็กโทรโฟเรติกแบบคาโทดิก: ผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกจุ่มลงในไพรเมอร์ผสมล่วงหน้าและใช้เป็นแคโทดสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก ในถังเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก อนุภาคไพรเมอร์จะมีประจุลบและรวมกับขั้วบวกบนผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอ เพื่อให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะสามารถบรรลุผลป้องกันการกัดกร่อนบางอย่าง
3. การอบแห้งและการบ่ม: หลังจากเคลือบด้วยไพรเมอร์อิเล็กโทรโฟเรซิสแบบคาโทดิกแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องทำให้แห้งและบ่ม อุณหภูมิและเวลาในการบ่มขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของสีรองพื้น ด้วยการบ่มที่อุณหภูมิสูง ไพรเมอร์สามารถสร้างฟิล์มป้องกันที่แข็งแกร่งและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะ
4. การเคลือบระดับกลาง: หลังจากการเคลือบสีรองพื้น ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องเคลือบด้วยการเคลือบระดับกลางอย่างน้อย 1 สีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความทนทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มสี
5. อิเล็กโตรโฟรีซิสเคลือบด้านบน: หลังจากการเคลือบขั้นกลางเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟรีซิสเคลือบด้านบน หลังจากการเคลือบทับหน้าด้วยอิเล็กโทรโฟเรติก ฟิล์มสีที่สม่ำเสมอและเรียบเนียนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ
6. การอบแห้งและการบ่มบริเวณเทอร์มินัล: หลังจากที่สีทับหน้าถูกอิเล็กโตรโฟเรสแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะจะผ่านการทำให้แห้งและการบ่มบริเวณเทอร์มินัล

กระบวนการทำสีด้วยไฟฟ้าเสร็จสมบูรณ์ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โลหะเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การใช้สีอิเล็กโทรโฟเรติกมีบทบาทสำคัญในด้านการเคลือบโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์

กระบวนการพ่นสีด้วยไฟฟ้าโดยเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโอกาสในการใช้งาน ความต้องการของผลิตภัณฑ์ สภาพของอุปกรณ์ และปัจจัยอื่น ๆ ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องปรับและปรับให้เหมาะสมตามเงื่อนไขเฉพาะเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การพ่นสีที่ดีที่สุด