ชิ้นส่วนปั๊มและดัดแผ่นโลหะด้วยสีอิเล็กโทรโฟเรติก

ขั้นตอนหลักของกระบวนการทาสีแบบอิเล็กโทรโฟเรติก:

1. การบำบัดพื้นผิว: บำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ รวมถึงการขจัดสิ่งสกปรก เช่น คราบน้ำมันและสนิม เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มสีจะยึดเกาะและมีผลการเคลือบหลังการทาสี
2. ไพรเมอร์อิเล็กโทรโฟเรติกแบบแคโทดิก: ผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกจุ่มลงในไพรเมอร์ที่ผสมไว้ล่วงหน้าและใช้เป็นแคโทดสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก ในถังเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติก อนุภาคไพรเมอร์จะถูกประจุลบและรวมตัวกับขั้วบวกบนผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะมีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง
3. การอบแห้งและการบ่ม: หลังจากเคลือบด้วยไพรเมอร์อิเล็กโทรโฟเรซิสแบบแคโทดิกแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องถูกอบแห้งและบ่ม อุณหภูมิและเวลาในการบ่มขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของไพรเมอร์ การบ่มด้วยอุณหภูมิสูงทำให้ไพรเมอร์สามารถสร้างฟิล์มป้องกันที่แข็งแกร่งและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์โลหะ
4. การเคลือบชั้นกลาง: หลังจากการเคลือบสีรองพื้นแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องเคลือบด้วยการเคลือบชั้นกลางอย่างน้อยหนึ่งชนิดเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความทนทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มสี
5. การเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟรีซิสแบบเคลือบด้านบน: หลังจากการเคลือบชั้นกลางเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟรีซิสแบบเคลือบด้านบน หลังจากการเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟรีซิสแบบเคลือบด้านบนแล้ว ฟิล์มสีจะเรียบสม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ
6. การอบแห้งและการบ่มขั้นสุดท้าย: หลังจากที่ชั้นบนสุดผ่านกระบวนการอิเล็กโทรโฟรีซิสแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะจะเข้าสู่กระบวนการอบแห้งและการบ่มขั้นสุดท้าย

ความสำเร็จของกระบวนการทาสีอิเล็กโทรโฟเรติกไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โลหะเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์และลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การใช้สีอิเล็กโทรโฟเรติกมีบทบาทสำคัญในการเคลือบผิวโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์

กระบวนการทาสีอิเล็กโทรโฟเรติกเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน ความต้องการของผลิตภัณฑ์ สภาพอุปกรณ์ และปัจจัยอื่นๆ ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องปรับและเพิ่มประสิทธิภาพตามสภาวะเฉพาะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การทาสีที่ดีที่สุด