ปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นสแตนเลสได้อย่างแม่นยำ
คำอธิบาย
ประเภทสินค้า | สินค้าที่กำหนดเอง | |||||||||||
บริการแบบครบวงจร | การพัฒนาและการออกแบบแม่พิมพ์ - ส่งตัวอย่าง - การผลิตเป็นชุด - การตรวจสอบ - การรักษาพื้นผิว - บรรจุภัณฑ์ - การส่งมอบ | |||||||||||
กระบวนการ | ปั๊ม, ดัด, การวาดภาพลึก, การผลิตโลหะแผ่น, การเชื่อม, ตัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ | |||||||||||
วัสดุ | เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็กชุบสังกะสี ฯลฯ | |||||||||||
ขนาด | ตามแบบหรือตัวอย่างของลูกค้า | |||||||||||
เสร็จ | การพ่นสี, การชุบด้วยไฟฟ้า, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การเคลือบผง, อิเล็กโทรโฟเรซิส, อโนไดซ์, การใส่ร้ายป้ายสี ฯลฯ | |||||||||||
พื้นที่ใช้งาน | ชิ้นส่วนรถยนต์, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร, ชิ้นส่วนเครื่องจักรวิศวกรรม, ชิ้นส่วนวิศวกรรมการก่อสร้าง, อุปกรณ์ตกแต่งสวน, ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, ชิ้นส่วนเรือ, ชิ้นส่วนการบิน, อุปกรณ์ท่อ, ชิ้นส่วนเครื่องมือฮาร์ดแวร์, ชิ้นส่วนของเล่น, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ |
ความสามารถ
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า Xinzhe จึงมีห้องเครื่องมือภายในที่ให้บริการเต็มรูปแบบสำหรับการออกแบบ วิศวกรรม และการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะประเภทต่างๆ รวมถึงเครื่องมือแบบผสม แบบโปรเกรสซีฟ แบบวาด และเครื่องมือต้นแบบ
สิ่งสำคัญที่สุดคือ เครื่องมือปั๊มโลหะคุณภาพสูงที่ประหยัดและประหยัดของเราช่วยลดต้นทุนการผลิตและการดำเนินงาน ตลอดระยะเวลาของโครงการปั๊มขึ้นรูป เรายังบำรุงรักษาและซ่อมแซมแม่พิมพ์ของลูกค้าทั้งหมดโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
1. การปรับเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
2. อุปกรณ์คุณภาพที่เหนือกว่า
3. มีความสามารถในการออกแบบเครื่องมือ
4. วิศวกรเครื่องมือที่มีคุณวุฒิและเชี่ยวชาญซึ่งมีความรู้ด้านการปั๊มขึ้นรูปที่มั่นคง
5. ด้วยการใช้ Advanced Wire EDM คุณสามารถตัดชิ้นส่วนของคุณได้อย่างแม่นยำและราคาไม่แพง
การจัดการคุณภาพ
เครื่องมือวัดความแข็งแบบวิคเกอร์
เครื่องมือวัดโปรไฟล์
เครื่องมือสเปกโตรกราฟ
เครื่องมือพิกัดสามอัน
รูปภาพการจัดส่ง
กระบวนการผลิต
01. การออกแบบแม่พิมพ์
02. การแปรรูปแม่พิมพ์
03. การประมวลผลการตัดลวด
04. การอบร้อนด้วยเชื้อรา
05. การประกอบแม่พิมพ์
06. การดีบักแม่พิมพ์
07. งานลบคม
08. การชุบด้วยไฟฟ้า
09. การทดสอบผลิตภัณฑ์
10. แพ็คเกจ
กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส
กระบวนการอิเล็กโตรโฟรีซิสประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. การประมวลผลตัวอย่าง: เลือกวิธีการสกัดตัวอย่างที่เหมาะสมและดำเนินการขั้นตอนการปรับสภาพที่จำเป็นตามประเภทของตัวอย่าง เช่น การหยุดชะงักของเซลล์ การละลายโปรตีน ฯลฯ ก่อนที่จะเติมบัฟเฟอร์ลงในตัวอย่าง ควรปั่นเหวี่ยงเพื่อขจัดสิ่งเจือปนหรือตะกอนออก
2. การเตรียมบัฟเฟอร์: บัฟเฟอร์มีบทบาทในการรักษาความคงตัวของ pH โดยให้ค่าการนำไฟฟ้าของไอออนิกและการเจือจางตัวอย่างในระหว่างการทดลองอิเล็กโตรโฟรีซิส เมื่อเตรียมบัฟเฟอร์ จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักรีเอเจนต์อย่างแม่นยำและเจือจางในสัดส่วนที่ถูกต้อง
3. การเตรียมถังอิเล็กโตรโฟรีซิสและอิเล็กโทรด: ทำความสะอาดถังอิเล็กโทรโฟรีซิสและอิเล็กโทรดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนหลงเหลืออยู่ ตรวจสอบว่าอิเล็กโทรดสัมผัสกับผนังถังอย่างแน่นหนา และสายเชื่อมต่อไม่ขาดหรือลัดวงจร
4. เตรียมสี: ละลายสีอิเล็กโตรโฟเรติกในน้ำเพื่อสร้างสารแขวนลอยที่สม่ำเสมอและเสถียร ควรเลือกองค์ประกอบของการเคลือบตามความต้องการของชิ้นงานและขอบเขตการใช้งาน และมักจะรวมถึงเรซิน ตัวทำละลาย สารบ่มตัว ตัวเติม ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถเติมสารเติมแต่งบางชนิด เช่น สารลดฟอง และสารปรับระดับได้
5. ติดตั้งถังอิเล็กโตรโฟรีซิส: วางถังอิเล็กโตรโฟรีซิสที่มีสีอยู่ในอุปกรณ์อิเล็กโทรโฟรีซิส และเชื่อมต่ออิเล็กโทรดบวกและลบเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ อิเล็กโทรดบวกเชื่อมต่อกับแผ่นโลหะในถังอิเล็กโทรโฟเรซิส และอิเล็กโทรดลบเชื่อมต่อกับชิ้นงานเพื่อสร้างสนามไฟฟ้าภายใต้การกระทำของแรงดันไฟฟ้า
6. ปรับพารามิเตอร์สี: ปรับพารามิเตอร์สีในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสตามความต้องการของชิ้นงานและสี เช่น ความเข้มข้น ค่า pH อุณหภูมิและแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถกำหนดได้จากการทดลองและการทดลอง
7. การโหลดตัวอย่าง: เพิ่มสารที่จะทดสอบลงในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสที่เตรียมไว้สำหรับการแยก เมื่อโหลดตัวอย่าง ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อไม่ให้อากาศเข้าไปในเจลเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการแยกตัว กำหนดปริมาณการบรรจุที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดและความเข้มข้นของตัวอย่าง มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลต่อผลการทดลอง
8. เริ่มอิเล็กโตรโฟรีซิส: วางชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการแล้วลงในถังอิเล็กโทรโฟรีซิส และตรวจดูให้แน่ใจว่าชิ้นงานสัมผัสกับสีอย่างสมบูรณ์ เปิดเครื่องทำให้อนุภาคที่มีประจุหรือไอออนในสีเคลื่อนที่เข้าหาและสะสมบนพื้นผิวชิ้นงานภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า
9. การบ่มการเคลือบ: หลังจากที่การเคลือบพื้นผิวของชิ้นงานถึงความหนาที่ต้องการแล้ว ให้นำชิ้นงานออกจากถังอิเล็กโทรโฟเรซิสแล้วส่งไปที่เตาอบหรืออากาศแห้งเพื่อทำให้การเคลือบแข็งตัว
ข้างต้นเป็นขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการอิเล็กโตรโฟรีซิส การดำเนินการเฉพาะอาจมีการปรับเปลี่ยนได้เนื่องจากอุปกรณ์และกระบวนการที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรโฟรีซิสทั้งหมด จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์และขั้นตอนการทำงานต่างๆ อย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์
บริการของเรา
1. ทีม R&D ผู้เชี่ยวชาญ: เพื่อช่วยธุรกิจของคุณ วิศวกรของเราสร้างการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับสินค้าของคุณ
2. ทีมกำกับดูแลคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้องก่อนจัดส่ง
3. ทีมงานลอจิสติกส์ที่เชี่ยวชาญ - การบรรจุเฉพาะบุคคลและการติดตามที่รวดเร็วรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์จนกว่าจะถึงมือคุณ
4. พนักงานหลังการซื้อแบบครบวงจรที่ให้ความช่วยเหลือลูกค้าโดยทันทีและช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญตลอด 24 ชั่วโมง
5.ทีมงานขายที่เชี่ยวชาญจะถ่ายทอดความรู้ที่เชี่ยวชาญที่สุดให้กับคุณ เพื่อให้คุณสามารถดำเนินธุรกิจกับลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น