ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นสแตนเลสที่มีความแม่นยำตามสั่ง
คำอธิบาย
ประเภทสินค้า | ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง | |||||||||||
บริการครบวงจร | การพัฒนาแม่พิมพ์และการออกแบบ - ส่งตัวอย่าง - การผลิตแบบเป็นชุด - การตรวจสอบ - การปรับสภาพพื้นผิว - บรรจุภัณฑ์ - การจัดส่ง | |||||||||||
กระบวนการ | การปั๊ม การดัด การดึงลึก การผลิตแผ่นโลหะ การเชื่อม การตัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ | |||||||||||
วัสดุ | เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดง เหล็กชุบสังกะสี ฯลฯ | |||||||||||
ขนาด | ตามรูปวาดหรือตัวอย่างของลูกค้า | |||||||||||
เสร็จ | การพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การเคลือบผง การแยกด้วยไฟฟ้า การชุบอะโนไดซ์ การชุบดำ ฯลฯ | |||||||||||
พื้นที่การใช้งาน | ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร ชิ้นส่วนเครื่องจักรวิศวกรรม ชิ้นส่วนวิศวกรรมก่อสร้าง อุปกรณ์สวน ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ชิ้นส่วนเรือ ชิ้นส่วนการบิน อุปกรณ์ท่อ ชิ้นส่วนเครื่องมือฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนของเล่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ |
ความสามารถ
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า Xinzhe เสนอห้องเครื่องมือภายในบริษัทแบบครบวงจรสำหรับการออกแบบ วิศวกรรม และการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะประเภทต่างๆ รวมถึงแม่พิมพ์ผสม แม่พิมพ์ก้าวหน้า แม่พิมพ์ดึง และแม่พิมพ์ต้นแบบ
ที่สำคัญที่สุด เครื่องมือปั๊มโลหะคุณภาพสูงและราคาประหยัดของเราช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการผลิตและการดำเนินงาน ตลอดระยะเวลาของโครงการปั๊ม เรายังดูแลรักษาและซ่อมแซมแม่พิมพ์ของลูกค้าทุกรายโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
1. การปรับเครื่องมืออย่างรวดเร็วเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
2. อุปกรณ์คุณภาพสูง
3. ความชำนาญในการออกแบบเครื่องมือ
4. วิศวกรเครื่องมือที่มีคุณสมบัติสูงและมีความสามารถและความรู้ด้านการปั๊มขึ้นรูปที่มั่นคง
5. การใช้ Advanced Wire EDM ช่วยให้คุณสามารถตัดชิ้นส่วนของคุณได้อย่างแม่นยำและราคาไม่แพง
การจัดการคุณภาพ




เครื่องมือวัดความแข็งแบบวิคเกอร์
เครื่องวัดโปรไฟล์
เครื่องมือวัดสเปกโตรกราฟ
เครื่องมือพิกัดสามประการ
ภาพการจัดส่ง




กระบวนการผลิต




01. การออกแบบแม่พิมพ์
02. การแปรรูปแม่พิมพ์
03. การตัดลวด
04. การอบชุบด้วยความร้อนแม่พิมพ์




05. การประกอบแม่พิมพ์
06. การแก้ไขแม่พิมพ์
07. การลบคม
08. การชุบด้วยไฟฟ้า


09. การทดสอบผลิตภัณฑ์
10. แพ็คเกจ
กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส
กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิสประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:
1. การประมวลผลตัวอย่าง: เลือกวิธีการสกัดตัวอย่างที่เหมาะสมและดำเนินขั้นตอนการเตรียมตัวอย่างที่จำเป็นตามประเภทของตัวอย่าง เช่น การทำลายเซลล์ การละลายโปรตีน เป็นต้น ก่อนที่จะเติมบัฟเฟอร์ลงในตัวอย่าง ควรปั่นเหวี่ยงเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนหรือตะกอน
2. การเตรียมบัฟเฟอร์: บัฟเฟอร์มีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพของค่า pH ให้ค่าการนำไฟฟ้าไอออนิกและเจือจางตัวอย่างระหว่างการทดลองอิเล็กโตรโฟเรซิส เมื่อเตรียมบัฟเฟอร์ รีเอเจนต์จำเป็นต้องได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำและเจือจางในสัดส่วนที่ถูกต้อง
3. การเตรียมถังอิเล็กโทรโฟเรซิสและอิเล็กโทรด: ทำความสะอาดถังอิเล็กโทรโฟเรซิสและอิเล็กโทรดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนหลงเหลืออยู่ ตรวจสอบว่าอิเล็กโทรดสัมผัสกับผนังถังอย่างแน่นหนา และสายเชื่อมต่อไม่ขาดหรือลัดวงจร
4. เตรียมสี: ละลายสีอิเล็กโทรโฟเรติกในน้ำเพื่อให้เกิดการแขวนลอยที่สม่ำเสมอและเสถียร ควรเลือกส่วนผสมของสารเคลือบให้เหมาะสมกับความต้องการของชิ้นงานและลักษณะการใช้งาน ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยเรซิน ตัวทำละลาย สารบ่ม สารตัวเติม ฯลฯ นอกจากนี้ อาจเติมสารเติมแต่งบางชนิด เช่น สารลดฟองและสารปรับระดับ
5. การติดตั้งถังอิเล็กโทรโฟเรซิส: วางถังอิเล็กโทรโฟเรซิสที่มีสีลงในอุปกรณ์อิเล็กโทรโฟเรซิส และเชื่อมต่อขั้วบวกและขั้วลบเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ ขั้วบวกเชื่อมต่อกับแผ่นโลหะในถังอิเล็กโทรโฟเรซิส และขั้วลบเชื่อมต่อกับชิ้นงานเพื่อสร้างสนามไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้า
6. ปรับพารามิเตอร์สี: ตามความต้องการของชิ้นงานและสี ให้ปรับพารามิเตอร์สีในถังอิเล็กโทรโฟเรซิส เช่น ความเข้มข้น ค่า pH อุณหภูมิและแรงดันไฟฟ้า เป็นต้น การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถกำหนดได้โดยการทดลองและการทดลอง
7. การบรรจุตัวอย่าง: เติมสารที่ต้องการทดสอบลงในถังอิเล็กโตรโฟเรซิสที่เตรียมไว้เพื่อแยกสาร เมื่อบรรจุตัวอย่าง ควรระมัดระวังไม่ให้อากาศเข้าไปในเจล เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการแยกสาร กำหนดปริมาณการบรรจุที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากขนาดและความเข้มข้นของตัวอย่าง ปริมาณที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลต่อผลการทดลอง
8. เริ่มอิเล็กโตรโฟรีซิส: วางชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลลงในถังอิเล็กโตรโฟรีซิส และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานสัมผัสกับสีอย่างทั่วถึง เปิดเครื่องเพื่อให้อนุภาคหรือไอออนที่มีประจุในสีเคลื่อนที่เข้าหาและตกตะกอนบนพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้า
9. การบ่มเคลือบ: หลังจากที่การเคลือบพื้นผิวของชิ้นงานมีความหนาตามต้องการแล้ว ให้เอาชิ้นงานออกจากถังอิเล็กโทรโฟเรซิส แล้วส่งเข้าเตาอบหรือทำให้แห้งด้วยลมเพื่อทำให้เคลือบแข็งตัว
ขั้นตอนข้างต้นเป็นขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส การทำงานเฉพาะอาจมีการปรับเปลี่ยนตามอุปกรณ์และกระบวนการที่แตกต่างกัน ตลอดกระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์และขั้นตอนการทำงานต่างๆ อย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความเสถียรของผลิตภัณฑ์
บริการของเรา
1. ทีมงานผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา: เพื่อช่วยเหลือธุรกิจของคุณ วิศวกรของเราสร้างสรรค์การออกแบบที่สร้างสรรค์สำหรับสินค้าของคุณ
2. ทีมงานควบคุมคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้องก่อนที่จะจัดส่ง
3. ทีมงานด้านโลจิสติกส์ที่มีความชำนาญ - การบรรจุแบบเฉพาะบุคคลและการติดตามอย่างรวดเร็วช่วยรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์จนกว่าจะถึงมือคุณ
4. เจ้าหน้าที่หลังการขายที่พร้อมให้ความช่วยเหลือลูกค้าอย่างรวดเร็วและเป็นมืออาชีพตลอดเวลา
5. ทีมขายที่มีความสามารถจะถ่ายทอดความรู้จากผู้เชี่ยวชาญที่สุดให้กับคุณเพื่อให้คุณสามารถดำเนินธุรกิจกับลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น