รางเลื่อนรูปตัว T คุณภาพสูงที่ปรับแต่งได้
คำอธิบาย
| ประเภทสินค้า | ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง | |||||||||||
| บริการครบวงจร | การพัฒนาแม่พิมพ์และการออกแบบ - ส่งตัวอย่าง - การผลิตแบบเป็นชุด - การตรวจสอบ - การปรับสภาพพื้นผิว - บรรจุภัณฑ์ - การจัดส่ง | |||||||||||
| กระบวนการ | การปั๊ม การดัด การดึงลึก การผลิตแผ่นโลหะ การเชื่อม การตัดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ | |||||||||||
| วัสดุ | เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดง เหล็กชุบสังกะสี ฯลฯ | |||||||||||
| ขนาด | ตามรูปวาดหรือตัวอย่างของลูกค้า | |||||||||||
| เสร็จ | การพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การเคลือบผง การแยกด้วยไฟฟ้า การชุบอะโนไดซ์ การชุบดำ ฯลฯ | |||||||||||
| พื้นที่การใช้งาน | ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตร ชิ้นส่วนเครื่องจักรวิศวกรรม ชิ้นส่วนวิศวกรรมก่อสร้าง อุปกรณ์สวน ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ชิ้นส่วนเรือ ชิ้นส่วนการบิน อุปกรณ์ท่อ ชิ้นส่วนเครื่องมือฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนของเล่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ | |||||||||||
เหตุใดจึงควรเลือก Xinzhe?
คุณกำลังติดต่อกับผู้เชี่ยวชาญด้านการปั๊มโลหะที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเมื่อมาเยี่ยมชม Xinzhe เรามีความเชี่ยวชาญด้านการปั๊มโลหะมาเกือบสิบปี โดยให้บริการลูกค้าทั่วโลก ช่างเทคนิคแม่พิมพ์และวิศวกรออกแบบของเราเป็นมืออาชีพผู้เชี่ยวชาญที่ทุ่มเทให้กับงานของพวกเขา
อะไรคือกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของเรา? คำตอบนี้สรุปได้สองคำ คือ การประกันคุณภาพและข้อกำหนด สำหรับเรา โครงการแต่ละโครงการมีความแตกต่างกัน ขับเคลื่อนด้วยวิสัยทัศน์ของคุณ และเป็นหน้าที่ของเราที่จะบรรลุเป้าหมายนั้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เราจึงพยายามทำความเข้าใจทุกแง่มุมของโครงการของคุณ
เราจะเริ่มพัฒนาไอเดียของคุณทันทีที่เราได้รับฟัง กระบวนการนี้มีขั้นตอนตรวจสอบหลายขั้นตอน ทำให้เรารับประกันได้ว่าผลงานที่เสร็จสมบูรณ์จะตอบโจทย์ความต้องการของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบ
ปัจจุบันทีมงานของเรามุ่งเน้นไปที่บริการปั๊มโลหะตามสั่งประเภทต่อไปนี้:
การประทับตราแบบค่อยเป็นค่อยไปทั้งปริมาณน้อยและมาก
การปั๊มรองเป็นชุดเล็ก
การแตะภายในแม่พิมพ์
การแท็บรองหรือการประกอบ
ทั้งงานกลึงและงานขึ้นรูป
การจัดการคุณภาพ
เครื่องมือวัดความแข็งแบบวิคเกอร์
เครื่องวัดโปรไฟล์
เครื่องมือวัดสเปกโตรกราฟ
เครื่องมือพิกัดสามประการ
ภาพการจัดส่ง
กระบวนการผลิต
01. การออกแบบแม่พิมพ์
02. การแปรรูปแม่พิมพ์
03. การตัดลวด
04. การอบชุบด้วยความร้อนแม่พิมพ์
05. การประกอบแม่พิมพ์
06. การแก้ไขแม่พิมพ์
07. การลบคม
08. การชุบด้วยไฟฟ้า
09. การทดสอบผลิตภัณฑ์
10. แพ็คเกจ
ข้อได้เปรียบ
การปั๊มขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากและซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีคุณสมบัติดังนี้:
• รูปแบบที่ซับซ้อน เช่น รูปทรง
• ปริมาณสูง (ตั้งแต่หลายพันไปจนถึงหลายล้านชิ้นต่อปี)
• กระบวนการต่างๆ เช่น การตัดแผ่นโลหะให้บาง ช่วยให้สามารถขึ้นรูปแผ่นโลหะหนาได้
• ราคาต้นทุนต่อชิ้นต่ำ
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าประกอบด้วยหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบขั้นสุดท้ายเป็นไปตามที่คาดหวัง ขั้นตอนพื้นฐานของการชุบด้วยไฟฟ้ามีดังนี้:
1. การแขวน: ยึดชิ้นส่วนที่จะชุบด้วยไฟฟ้าไว้บนเครื่องมือตัวนำเพื่อสร้างวงปิดกับแหล่งพลังงานเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
2. การขจัดคราบไขมันและขจัดคราบไขมัน: ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นส่วนและขจัดสิ่งสกปรก เช่น จารบี ฝุ่น ฯลฯ สิ่งสกปรกเหล่านี้จะส่งผลต่อผลการชุบในภายหลังและลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวชิ้นส่วน
3. การล้างด้วยน้ำ: ทำความสะอาดสารเคมีและสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่บนพื้นผิวชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการล้างไขมันและน้ำมัน
4. การกระตุ้นการดอง: ผ่านผลการกัดกร่อนของสารละลายกรด ตะกรันออกไซด์และสนิมบนพื้นผิวโลหะจะถูกกำจัดออก ช่วยให้มั่นใจถึงความสะอาดและกิจกรรมของพื้นผิวของชิ้นส่วน และให้ฐานที่ดีสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า
5. การชุบด้วยไฟฟ้า: ในถังชุบด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนต่างๆ จะทำหน้าที่เป็นแคโทดและถูกจุ่มลงในสารละลายชุบพร้อมกับแอโนด (โลหะที่ชุบ) หลังจากให้พลังงานแล้ว ไอออนของโลหะที่เคลือบจะถูกรีดิวซ์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นเคลือบโลหะตามที่ต้องการ
6. การประมวลผลหลังการผลิต: ดำเนินการประมวลผลหลังการผลิตบางอย่างตามความจำเป็น เช่น การทำให้เป็นพาสซีฟ การปิดผนึก ฯลฯ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ของการเคลือบ
7. การล้างด้วยน้ำ: ทำความสะอาดสารละลายชุบและสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
8. การทำให้แห้ง: ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความชื้นเหลืออยู่บนพื้นผิว
9. การแขวนและตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ถอดชิ้นส่วนออกจากเครื่องมือนำไฟฟ้า และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการชุบและตรงตามความต้องการของลูกค้า
ในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน เช่น การควบคุมความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า การเปลี่ยนทิศทางของกระแสไฟฟ้าเป็นระยะ การควบคุมอุณหภูมิของสารละลายที่ชุบ และการกวนสารละลายที่ชุบ เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบมีความสม่ำเสมอ ความเรียบ และความสว่าง นอกจากนี้ ยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติพิเศษ เช่น การชุบเบื้องต้นและการชุบนิกเกิลที่ก้น ตามความต้องการเฉพาะและชนิดของวัสดุ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบได้
