ตัวยึดรางลิฟต์ฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเอง - ตัวยึดรางนำทาง

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวในระหว่างกระบวนการผลิตฉากยึดรางลิฟต์ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
1. การทำความสะอาด: ขั้นแรก ทำความสะอาดรางนำลิฟต์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและน้ำมันบนพื้นผิว เพื่อเตรียมสำหรับการรักษาพื้นผิวในภายหลัง
2. การหุ้มด้วยเลเซอร์: ใช้อัตราส่วนเฉพาะของผงซีเมนต์คาร์ไบด์ (รวมถึงผงไทเทเนียมคาร์ไบด์ ผงทังสเตนคาร์ไบด์ ผงโมลิบดีนัม ผงนิกเกิล และผงโคบอลต์) สำหรับการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวรางนำทางลิฟต์
3. การบำบัดด้วยไนไตรด์: หลังจากการหุ้มด้วยเลเซอร์ รางนำทางลิฟต์จะถูกไนไตรด์ที่พื้นผิวเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ ขั้นตอนนี้เสร็จสิ้นในเตาอัดไอโซสแตติกแบบร้อน โดยใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซทำงาน และแรงดันใช้งานอยู่ที่ 80MPa และเวลาในการไนไตรด์คือประมาณ 80-120 นาที
4. การรักษาความร้อน: รางนำลิฟต์ไนไตรด์ได้รับการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิ 440-480 องศาเซลเซียส เพื่อปรับคุณสมบัติพื้นผิวให้เหมาะสมยิ่งขึ้น และเวลาเก็บรักษาความร้อนคือ 1-2 ชั่วโมง
นอกจากขั้นตอนหลักๆ ที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว การรักษาพื้นผิวของขายึดรางลิฟต์อาจรวมถึงมาตรการเสริมดังต่อไปนี้:
การเคลือบ - การชุบ: ปรับปรุงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนของรางนำโดยการเพิ่มการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน หรือการเคลือบพิเศษอื่น ๆ
อโนไดซ์: เหมาะสำหรับรางนำอลูมิเนียมอัลลอยด์ อโนไดซ์ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน
การขัดเงา: ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวรางนำ ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และมักใช้ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงและมีแรงเสียดทานต่ำ