ฮาร์ดแวร์ที่กำหนดเอง ขายึดลิฟต์-ขายึดรางนำทาง

กระบวนการบำบัดพื้นผิวในระหว่างกระบวนการผลิตขายึดรางนำทางลิฟต์ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
1. การทำความสะอาด: ขั้นแรก ให้ทำความสะอาดรางนำทางลิฟต์เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและน้ำมันบนพื้นผิว เพื่อเตรียมการสำหรับการบำบัดพื้นผิวในภายหลัง
2. การหุ้มด้วยเลเซอร์: ใช้ผงคาร์ไบด์ซีเมนต์ในอัตราส่วนเฉพาะ (รวมทั้งผงคาร์ไบด์ไททาเนียม ผงคาร์ไบด์ทังสเตน ผงโมลิบดีนัม ผงนิกเกิล และผงโคบอลต์) สำหรับการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวรางนำทางลิฟต์
3. การไนไตรดิ้ง: หลังจากการหุ้มด้วยเลเซอร์ รางนำลิฟต์จะถูกไนไตรดิ้งบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ขั้นตอนนี้ดำเนินการในเตาอัดไอโซสแตติกร้อน โดยใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซทำงาน ความดันใช้งานอยู่ที่ 80 เมกะปาสคาล และเวลาไนไตรดิ้งประมาณ 80-120 นาที
4. การอบชุบด้วยความร้อน: รางนำทางลิฟต์ไนไตรด์ได้รับการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 440-480 องศาเซลเซียส เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น และมีระยะเวลาเก็บรักษาความร้อนอยู่ที่ 1-2 ชั่วโมง
นอกเหนือจากขั้นตอนหลักที่กล่าวข้างต้นแล้ว การบำบัดพื้นผิวของขายึดรางนำทางลิฟต์อาจรวมถึงมาตรการเสริมต่อไปนี้ด้วย:
การเคลือบ - การชุบ: ปรับปรุงความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนของรางนำทางด้วยการเพิ่มการเคลือบป้องกันการสึกหรอ การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน หรือการเคลือบพิเศษอื่นๆ
การชุบอะโนไดซ์: เหมาะสำหรับรางนำโลหะผสมอะลูมิเนียม การชุบอะโนไดซ์ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อน
การขัดเงา: ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวรางนำ ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และมักใช้ในงานที่มีความแม่นยำสูงและแรงเสียดทานต่ำ